? ? ? ? 8.鋼網輸送機：該輸送機是用于多臺制棒機制出的半成品芯棒的輸送。

　　9. 高溫炭化爐：制好的薪棒放入炭化爐，經過干餾或是自燃法變成成品木炭。炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽(白煙)排空;炭化爐下部炭化管炭化產生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，這時關閉氣化爐。按如此方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果;整個過程可連續式炭化生產，無污染煙氣排放，極具環保性，達到國家廢氣排放標準。

　　1、木炭機設備可以完全實現機制炭的流水線作業，從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒完全實現自動化。把原來的單機操作9-12人縮減到3-4人，每小時每臺制棒機薪棒產量可達280kg以上，減少人力物力的投入，增加產量擴大效益!

　　2、木炭機設備配置的滾筒烘干系統，效果佳產量高。由于裝配了烘干溫度的顯示控制功能，可對不同的原料使用不同的溫度進行設備的啟動控制，達到一次性烘干的效果。所以就算是被水浸泡過的原料都可以一次性烘干，且產量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎。

　　3、獨特的烘干原料冷卻系統。它的優勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒。可以減少煙霧的產生，增加薪棒的密度。另外還具備了原料精細粉碎，輸送等升功能。

　　4、整套設備的傳送部分的電機我們全部用了MB，JWB系列的無極變速電機。這種電機是可以調速的，就是說可以根據不同的原料，不同的干濕度來調整原料的輸送速度及數量。

　　5、電機的綜合保護功能，這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相，超負荷的情況下自動跳閘，減少電機燒毀的風險，實現自動化流水作業。

　　6、烘干機主風機電機的啟動配置，為星三角安全啟動配置，主風機的軸承設計為油浸水冷軸承箱，軸承永不發熱延長使用壽命。

　　7、所有輸送設備的絞龍葉片，我們采用的都是冷軋的連續葉片，剛性很強，不會扭曲和折彎發生卡殼現象。

　　8、該設備的分料系統為雙絞龍設計，原料分配均勻，有獨特的防溢滿功能。分料器剩余的原料可以通過回流管道再次進入冷卻風機。

　　所有的物料分離器均為絞龍出料設計，大限度減少了粉塵和火星的存在，改善了生產環境和杜絕安全隱患。